實際膠質測定儀是用于測定汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品中實際膠質含量的專用設備，其使用需嚴格遵循國家標準（如GB/T 8019-2015《車用汽油和航空汽油中實際膠質的測定 噴射蒸發(fā)法》），整體操作流程可分為前期準備、樣品檢測、結果計算、儀器收尾四個核心階段，具體步驟如下：

前期準備階段

儀器檢查與預熱

① 檢查儀器加熱模塊、氣流控制系統(tǒng)、計時裝置是否正常：確認加熱腔溫度傳感器、氣流流量計無堵塞或故障，氣路連接無漏氣；

② 開啟儀器，將加熱腔溫度設定至標準要求值（如車用汽油檢測為 150℃±2℃，航空汽油為 160℃±2℃），同時預熱氣流系統(tǒng)，確保通入的空氣 / 氮氣為干燥狀態(tài)（可通過硅膠干燥管除濕），氣流速度調(diào)節(jié)至 1000mL/min±100mL/min。

器具恒重處理

① 取潔凈的玻璃蒸發(fā)皿（或專用鋁皿），置于 105℃±3℃的烘箱中干燥 1h，取出后放入干燥器冷卻至室溫，使用分析天平稱重（精確至 0.1mg），記錄質量

② 重復 “干燥 - 冷卻 - 稱重" 操作，直至兩次稱重差值≤0.2mg，完成蒸發(fā)皿恒重。

樣品準備

① 若樣品為易揮發(fā)的汽油類產(chǎn)品，需將樣品瓶置于室溫環(huán)境恒溫，避免取樣時揮發(fā)損失；若為柴油等黏稠樣品，可適當溫熱（不超過 40℃）以保證取樣均勻；

② 用移液管準確量取規(guī)定體積的樣品（通常為 50mL，具體按標準或儀器要求），備用。

樣品檢測階段

樣品加載

將恒重后的蒸發(fā)皿放置在儀器的樣品支架上，將已量取的樣品全部轉移至蒸發(fā)皿中，確保樣品無灑漏；若儀器為噴射蒸發(fā)型，需將樣品倒入專用樣品杯，連接噴射管路。

啟動檢測程序

① 關閉加熱腔門，啟動儀器預設程序，儀器會自動通入干燥氣流并維持設定溫度；

② 檢測過程中需觀察樣品狀態(tài)：初期樣品會逐漸汽化，后期殘留膠質會在氣流吹掃下進一步干燥，整個加熱時間按標準設定（如車用汽油為 30min，航空汽油為 20min），嚴禁中途中斷程序。

終止加熱

達到設定時間后，儀器自動停止加熱和供氣，待加熱腔溫度降至室溫附近（或≤60℃），再取出蒸發(fā)皿，避免高溫下膠質吸潮或失重。

結果計算階段

殘留物稱重

將取出的蒸發(fā)皿放入干燥器中冷卻至室溫，再次用分析天平精準稱重，記錄質量

計算實際膠質含量

平行試驗驗證

對同一樣品進行至少兩次平行測定，若兩次結果的差值≤標準允許偏差（如車用汽油≤3mg/100mL），則取平均值作為最終結果；若偏差超標，需重新取樣檢測。

儀器收尾階段

器具清潔

用石油醚或丙酮清洗蒸發(fā)皿、移液管等器具，去除殘留膠質，烘干后備用；若儀器管路有殘留，需用干燥氣流吹掃氣路。

儀器復位

關閉儀器電源，清理加熱腔內(nèi)部污漬，記錄儀器運行參數(shù)和檢測數(shù)據(jù)，完成檢測報告的填寫。

關鍵注意事項

通入的氣流必須干燥純凈，否則會導致膠質吸潮，使結果偏高；

蒸發(fā)皿恒重是結果準確的核心前提，需嚴格執(zhí)行恒重操作；

不同油品需按對應國家標準設定溫度和時間，不可混用參數(shù)。